當油冷卻器生產過程中發生漏油時，很多用戶都沒有注意到疏忽了繼續使用會造成油冷卻器性能的損壞以及使用安全的不確定性，所以這就要求我們要及時處理，油冷卻器使用時出現泄漏情況時，首先可以用手去摸，如果能摸到很明顯的凹凸不平的或者出現是裂紋，這說明是殼體變薄了，導致了外漏。造成殼體變薄或破裂產生泄漏的原因主要有一下幾個方面：

1、首先油冷卻器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。因為換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數不同，加之溫差應力大，就會很容易導致換熱器管道變薄，時間久了就會使得變薄的地方發生破裂，然后發生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會導致列管變薄產生泄漏。 使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產生冷凝酸，而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。

3、如果列管出現泄漏現象，很容易使得氧化氮氣進入循環水，一旦進入循環水中就會生產稀硝酸，從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板，就會加快列管的破裂。

油冷卻器漏油處理方法：

1、首先降低入口的溫度，把入口的管線拆除，焊水夾套要兩個，冷卻時選擇用循環水，這樣可以使入口溫度降低了8攝氏度，從而能縮小應力；

2、其次還可以消除部分的應力，即在設備筒體增加膨脹節；最后油冷卻器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接，這樣有利于消除脹接應力。對于Cl-腐蝕問題，可以采取降低循環水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。